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客户案例

越南胶合板厂:使用AF-VD-2400干燥机年产量翻倍

用两台AF-VD-2400滚筒干燥机替换了三台老旧的中国制造的喷射箱式干燥机。年产量从18,000立方米增加到38,000立方米。胶合板缺陷率从5.8%下降到0.9%。每立方米干燥胶合板的能耗下降了31%。

客户机密(越南十大胶合板出口商之一)地区越南保密已签署保密协议
越南

地区

越南

18,000 · 38,000 · 5.8 %

项目全过程

Veneer dryer installed at plywood mill
AF-VD-2400 with biomass hot-water heating, installed at Vietnamese customer (2023)

挑战

一家排名前十的越南胶合板出口商正在运行三台18岁的旧式喷射箱干燥机,总产量为每年18,000立方米的干燥胶合板——远低于他们四个下游压机线的38,000立方米需求。瓶颈导致他们每年损失约240万美元的销售额。

旧式干燥机的备件已不再可用。客户正在考虑完全更换他们的干燥能力。

我们的方法

我们的应用工程师访问了位于胡志明市的客户工厂,并对现有的干燥机进行了为期三天的产能研究。我们建议用两台AF-VD-2400滚筒干燥机替换所有三台——使用客户现有的生物质锅炉作为热源。

赢得客户的几个关键技术论点:

  • 滚筒干燥机的单位立方米能耗比喷射箱干燥机低约30%,因为热传递系数更高,且没有高温空气循环
  • AF-VD的8区PID温度控制可以得到更均匀的湿度梯度——这对于面层等级胶合板的质量至关重要
  • 两台机器而不是三台可以减少占地面积和所需操作员的数量

24个月生产结果

  • 吞吐量: 18,000 m³ → 38,000 m³/年(+111%)
  • 缺陷率: 5.8% → 0.9%(-84%)
  • 能源消耗: 每立方米干燥胶合板减少31%
  • 运行时间: 24个月运行时间达到98.4%
  • 投资回报期: 在客户的吞吐量和能源成本下,22个月即可回本

差异化因素

  1. 诚实的容量建模: 我们的应用工程师花费3天时间测量现有干燥机性能,然后进行替代设备的尺寸设计。没有过度承诺。
  2. 生物质整合: 我们重新使用了客户现有的生物质锅炉,而不是向他们销售他们不需要的燃气燃烧器。节省了约180,000美元的资本成本。
  3. 我们区域服务中心现场调试: 我们的工程师从曼谷中心处理安装和培训。无需从中国旅行处理保修问题——大多数问题由当地团队在24小时内解决。

以下内容由客户与 ApexForge 项目组共同确认。

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